依据质量管理的基本原则—过程方法，公司的质量管理体系分为四大过程：

1、管理职责过程

   本过程确定公司的质量方针和目标，形成文件；建立公司质量组织机构，明确相互关系；规定与质量有关的管理、执行、验证人员的职责、权限和相互关系；明确公司的根本目标是实现和增强顾客满意。

2、资源管理过程

   人力资源、生产设施是质量管理体系有效运行的保证，也是产品实现的基础，本过程对上述两种资源进行管理和控制。

3、产品实现过程

   本过程通过产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供、测量和监视装置的控制，对影响产品实现的各种因素、环节进行有效的控制，以实现产品的质量目标和要求。

4、测量、分析和改进过程

   本过程规定了内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量、不合格品控制、数据分析、纠正措施和预防措施的管理内容和要求，以满足顾客要求和实现持续改进。

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钢板桩垂直度的施工方法

1.桩架施工

振动锤固定在桩架上，桩架上下自由移动，桩的垂直度由桩架导轨控制。这种施工方法在欧洲非常流行和有效。通过与自动打桩机配合，节约了劳动，节约了施工成本，不会发生连接桩现象。

2.振动锤自由悬吊

钢板桩出租公司告诉您用振动锤自由悬挂桩，将桩固定在一个简单的框架内，以控制桩的垂直度。目前，国内大多采用这种方法，因为其成本较低。简易固定器的制作精度影响沉桩效果，其效果不如使用桩架。

3.使用校正桩

采用校正桩及时校正垂直度。校正桩为梯形桩，即大头桩和小头桩。桩可以用一定的倾斜角度来补偿桩。必须在校正桩上做好标记，以便拔出时进行特殊处理，否则会损坏振动锤。

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在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取、合理的截面，实现工程设计上的化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。

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