1.深基坑围护结构施工计划方案务必依据设计规定、深层和当场自然环境施工进度来明确。纺织业后，经企业工程师准许，报项目负责人准许，符合要求、相关法律法规规定。 2.深基坑施工务必处理地下水，一般选用井点抽水，使地下水降至深基坑底1.0米下列，务必承担24钟头，值勤抽水，并搞好抽水纪录，当采取排水沟排水时，施工期内无间断排水，当构造不具有抗浮标准时，禁止终止排水。 3.深基坑基坑开挖时，几台挖机中间的间距应超过10m，由上而下逐级基坑开挖，不可深入分析。 4.深基坑左右应挖好台阶或支撑点梯，严禁支撑点左右工作，坑周边应安装安全防护护栏。 5.人力起重吊装土方回填时，查验吊装设备是不是坚固，吊斗下不可站人。 6.将原材料和挪动施工机械设备堆积在深基坑边沿时，应与发掘边沿维持一定间距。质量好优良时，相对高度不能超过米。 7.多雨季节施工时，坑周边的地表水务必采用排水对策，避免降雨和地表水注入深基坑。多雨季节基坑开挖土方回填应在深基坑设计标高以上留有15-30cm土，大晴天后再基坑开挖。 8.深基坑回填周边应对称性回填土，回填后不可以拓宽，分层次压实。 9.在深基坑施工中，当场工程项目技术人员应坚持不懈跟进，立即处理施工中的和产品质量问题，保证每道工序都能在的条件下把握品质和进展。 10.务必严控深基坑施工的重点部位，前道工序未工程验收签证办理，后道工序不允许施工。 11.深基坑施工中的危险源辨识应具备前瞻性和防范措施。

国外发展历程

在国外早期的护岸工程、采掘工程以及建筑的基础施工中，人们经常采用木材或铸铁等材料制作防护板桩。随着冶金轧钢工艺技术的发展，通过轧制工艺生产的钢板桩强度高、质量稳定、综合性能好，且可以重复使用。

1902年，德国工程师Tryggve Larssen先生在不来梅（地名，经常给小孩讲童话故事的父母应该有所了解）开发制作了世界上块U型剖面铆凸互锁的钢制板桩。为陈旧的拉森U型板桩被Giken Kochi公司安放在总部展示以纪念U型板桩的问世。

1903年钢板桩引入日本，用于三井本馆的挡土工程施工。同年，美国开始引入拉卡旺纳（Lackawanna）钢板桩。

1908年美国在黑石港（BlackRock Harbor）施工建设中大规模使用了钢板桩，并于1910年在提升美茵号战舰时用锁口钢板桩建成了空格围堰。

1911年，卢森堡阿塞洛米塔尔公司（Arcelor Mittal）生产出批钢板桩。

1914年，两头都能连锁的板桩面世了。每块U型板桩两头的“U型突出”能够用来连锁相邻的板桩。互锁构造能够形成一个水密空间从而增加连锁构造处的强度，这个改善一直被国际绝大多数的板桩制造商沿用至今。

热轧钢板桩是有型钢轧机通过高温轧制成形，具有尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面形状来分，有U型、Z型、直腹板型、H型等基本类型及其组合形式。在工程建设领域，热轧U形和Z形钢板桩一般用作承受弯矩的挡土设施或临时防渗挡墙，其组合断面形式有时亦用作小桥桥墩等承受垂直荷载的结构。其中，U型热轧钢板桩结构形式对称，极易被重复利用。此外，U型钢板桩的桩身宽、翼缘厚的组合特点，使其具有的静力学特性。同时，热轧U型钢板桩相比其他形状的钢板桩来说，生产工艺难度相对较小，施工方便，可预先装配而成，是可大大提高沉桩功效的“组合桩”，方便拉杆及配件的安装，U型钢板桩构成的墙体外侧部分厚，整体耐腐蚀性能良好，因此U型钢板桩在世界各地应用为广泛，生产量也。Z型钢板桩显著的力学特征是腹板是连续性的，锁口对称分布在中性轴两侧特定的位置，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学性质能够充分发挥。热轧直腹钢板桩不能直接承受弯矩，通常组合成闭合圆筒或直接承受轴向拉力。热轧H形钢板桩抗弯模量较大，常用作悬臂式深基坑挡墙等抗弯要求高大的结构。