矫正方法有:
(1)表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后用焊接修补方法补平,再用砂轮磨平。
(2)端部矩形比矫正
用氧切割桩端,使其与轴线保持垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时,直接用砂轮进行修理。
(3)桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正,是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上,将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上,在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶,用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
围檩和支撑杆布置方式 钢板桩打入土体后,进行围堰内基坑开挖。当开挖至距钢板桩顶端2.63m处,进行围檩和支撑施工。围檩采用2I40a工字钢,支撑杆采用三道等间距横桥向直撑,支撑杆采用φ300mm×10mm的钢管。工字钢之间采用□500 mm×500mm×10mm钢板每隔1米进行两面满焊连接,工字钢间隙按照0.08米设置。各道支撑与围檩之间进行满焊连接,并保证焊接质量。若支撑杆未贴靠在与围檩上,需作加垫钢板处理,使围檩上的力传到支撑上,以起到支撑的作用。支撑与围檩的材料、制作、焊接必须严格按要求施工。立模板时需要将模板割开以便穿过支撑杆,随后将支撑杆一起浇筑在混凝土中。
冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩(也称之为断面板)和咬口型冷弯钢板桩(分成L型、S型、U型、Z型)二种。生产工艺流程:选用较薄的家具板材(常见薄厚8mm~14mm)在冷弯发电机组内持续挤压成型成型。优势:生产流水线项目投资少,产品成本较低,商品距管操纵灵便。缺点:桩体各部位薄厚同样,横截面规格没法提升造成用含钢量提升,锁口部位样子难操纵,连接处锁扣不紧、没法止水带,桩体应用全过程中易造成撕破。